4. PEM电解槽钛毡简介(1)

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简介

(1)使用钛烧结毡作为燃料电池气体扩散层,碳纤维容易腐蚀;

(2)钛烧结毡镀层方法包括涂覆-烘焙法、脉冲电镀;

钛纤维毡厚度最低0.25mm, 孔 隙率50-70%, 结构更有利于气液传质 。 为保持其电导率, 需在表面镀铂、铱。存在贵金属用量大价格高昂问题; 存在涂层稳定性较差 ,脱落覆盖阳极催化层等问题。

1. 钛毡阳极气体扩散层

烧结钛毡作为铂催化剂沉积的基材。 使用的样品是圆形的,直径30mm,厚度为 1 mm,,孔隙率高于 70%。具体处理步骤如下:

(1)去氧化膜:钛毡已在来自德国 Wieland Edelmetalle 的电解酸洗溶液,基于硝酸和氢氟酸,室温下 pH 值为 0.5; 然后2.5V电压已施加到毛毡上,引起钛/二氧化钛表面的阳极溶解。基于对电极镀有来自 Wieland Edelmetalle 铂金的钛膨胀网已用于此目的准备步骤。

(2)氩气清洗:用去离子水冲洗后,钛工件表面经过等离子处理在氩气中,以去除钛表面上仍然残留的污染物。 等离子反应器使用德国 PINK Thermosysteme GmbH 的 Pink V 15-G 型并设置参数至 100 ml min-1 的氩气流速, 在 60 Pa 的气压处理30 分钟,微波功率 400 W。

(3)镀层:连续进行等离子物理清洗过程并用去离子水进一步冲洗,钛纤维在氩气下通过电化学方法立即镀上铂金。来自 Wieland Edelmetalle 的市售电镀浴类型 Galvatron Platinbad已使用基于六氯铂酸。浴参数设置为 8 的 pH 值和温度为 50 °C。电镀过程在恒定阴极电压下进行 10 分钟,-3.2 V 与对电极(来自 Wieland Edelmetalle 的钛/铂)。在此期间电镀过程中,钛电极放置在两个连接的对电极之间电。随后,为了增加催化剂的电化学活性在表面积沉积微米级和纳米级铂颗粒,电镀模式已切换到在阴极电压为 -3.0 V 的情况下对对电极进行脉冲电镀,而不会中断过程。开启时间设置为 10 毫秒,关闭时间设置为 56.7 毫秒,因此占空比为 15%循环。电镀过程的第二部分再进行 10 分钟。

(4)MEA组装:电极已用 0.5 ml Nafion® 质子导电离聚物溶液浸渍(5 wt.% 在乙醇中) 随后镀铂。 该溶液已通过气刷涂抹铸造,而钛基电极连接到加热的样品架上。 气温设置为 60 °C 以加速乙醇从电极表面蒸发。

(5)和双极板组成电堆,20组。

2. 钛毡上的铂涂层

下图显微图像分别显示了具有铂涂层的烧结钛纤维。 位于毛毡外侧的纤维才能保护整个涂层,这种效应可以通过原电池(工作电极位于两个反电极之间并平行于两个反电极)内的电场分布来解释。涂层足以使铂纳米颗粒长期稳定粘附。 下图为通过脉冲电镀工艺沉积在镀钛纤维上的铂颗粒的显微照片。

4. PEM电解槽钛毡简介(1)

3.钛纤维毡应用案例介绍 (大化所)

(1)钛纤维毡涂层制备:

采用浓 盐酸刻蚀 焙烧还原法将 责金属混合氧化 物涂 层制备在钛纤维 毡表面,在传质能力较优的钛纤 维毡表面制备一 层 Ir02 与 Ru02 混 合 MMO 涂层。

将厚0.25mm 钛纤维毡 置 于53℃的35%HCL 中 加热 5分钟,彻底去除氧化层并 提高纤维表 面粗糙度 , 依次置于去离子水及无水乙醇中超声清洗 5-10分钟清洗 。 配制总浓度 0.03 mol/L 氯铱酸 、 RuC1 3 与 TaCU昆合溶液 , 按 照贵金属载量 1 mg/ cm2 计算涂敷量 , 共涂敷 5-7 次 ,每次涂敷结束后 在马弗炉 中 455℃ 焙烧10 mi n ,最后一次焙烧 30min 。

(2)形貌分析

盐酸腐蚀后的钛纤维表面有微米级的沟槽和孔洞,为纤维和涂层结合提供更多的点位,提高涂层稳定性。随着涂层含有Ru量增加,涂层中晶粒长度逐渐提高。

4. PEM电解槽钛毡简介(1)

(3)电阻率: 与对比的镀铂多孔烧结钛板电阻率接近,考虑RuO2稳定性比IrO差,应严格控制图层中RuO2含量。

(4) 电解池测试:以Nafion115膜为质子交换膜 , 阳极 喷涂 1mg/cm2铱黑催化剂 , 阴 极喷涂0.4mg/cm2的70% Pt/ C 催化剂 。 催 化 剂 与Nafion树脂的质量比为 3:1 。 阴 极扩散层采用碳纸 , 表面制备微孔层 。 热压法制备得到 5cm2膜电 极组件(MEA) , 使用镀 铂阳极 流场及端板组装电 解池。采用0.6mm镀铂多孔钛板做对比。

极化曲线测试 :阳极通入 18.2MΩ.cm 超纯水,电解池运行温度 80℃ 。

4. PEM电解槽钛毡简介(1)
极化曲线

未经酸洗的钛毡在高电流密度去性能较差;经过表面酸洗蚀刻的钛毡,在2A /cm2时1.84V,低于多孔钛板的1.909V。考虑经济性与稳定性,涂层摩尔比IrO:RuO2以7:3较好。

对比不同厚度的钛毡性能,由于厚度提高导致钛纤维毡孔隙率下降,气液传质能力下降,极化阻抗增加。

对比钛纤维毡和膜电极组装方法:低电流区小于1A/cm2, 热压性能较差,由于钛纤维毡硬度高,表面无微孔层,导致催化层受损;高电流区,未热压性能差,由于钛纤维毡不能与膜电极充分接触,造成传质困难。

电化学阻抗谱测试 : 电解池持续 通人 10mL/min 的18.2MΩ.cm 超纯水,电 解池 运行 温度80℃,使用工作 站恒电压1.45V进行测试 ,10mV波动 电压 , 扰动频率1Hz-10kHz.

4. PEM电解槽钛毡简介(1)

参考文献:

《PEM水电解池低成本阳极钛纤维毡扩散层研究》

《Long-term Stable Electrodes Based on Platinum Electrocatalysts Supported on Titanium Sintered Felt for the Use in PEM Fuel Cells》2018

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原文始发于:4. PEM电解槽钛毡简介(1)

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