6.5m超长轨迹0.05mm级识别，华工激光V3.0碱槽焊接系统持续交付，实力上新！

面对碱槽极板行业长期存在的焊接咬边、飞溅大、工艺窗口窄、依赖人工操作、装配错边、焊后变形及产品换型效率低等多重加工痛点，华工激光业界首创全轨迹焊缝跟踪、焊缝3D视觉检测、焊接功率监测三合一碱性电解槽极板焊接工艺路线，自2023年推出以来，仅用两年多时间便完成3次技术迭代，每一次升级都紧扣行业痛点：

碱性电解槽加工尺寸大、跨尺度，焊缝轨迹接近6.5米，加工难度极大，焊接稳定性要求极高。华工激光深度融合华工科技中研院研发平台资源，升级打造效率更高、识别更快、学习能力更强的V3.0焊缝跟踪系统，彻底解决传统焊接中的间隙不均匀、焊接偏位的痛点，同时配备焊缝碾压打磨、氦检等一整套自动化生产系统，实现极板焊缝质量与一致性质的飞跃。

V3.0碱性电解槽极板焊接智能装备在前代基础上再次全新升级，不仅单台设备的焊接合格率显著提升，同时确保批量生产的极板在密封性、耐腐蚀性上达到统一标准，为下游电解槽厂商降低了组装调试成本，以更高技术性能、更优焊缝质量，致力为氢能装备大规模、工业化生产注入新动能。

技术的成熟度最终要靠市场验证。截至目前，该系列设备已实现稳定批量出货，服务于多家国内头部电解槽企业，应用于多个MW级绿氢项目的核心装备生产，设备连续生产稳定性与极低故障率获客户高度认可。

当前，绿氢产业正从“示范项目”向“规模化应用”加速迈进，对核心装备的“高精度、高可靠、低成本”需求日益迫切。

华工激光始终聚焦氢能装备关键技术攻关，精准响应氢能产业发展需求，以“单点突破”带动产业链质效提升。未来，华工激光将继续以中央研究院为技术平台支撑，深化氢能核心装备的研发与制造，为绿氢规模化发展提供核心装备保障，携手产业链伙伴共同推动氢能产业化进程。