在当今的工业生产中，水电解作为一种环保高效的分解工艺，广泛应用于氢气生产、水处理、电镀等领域。
然而，电解的效率和可持续性在很大程度上取决于电极材料的性能。电极材料的选择不仅影响电解的效率，还决定了整个系统的能耗、设备维护频率及使用寿命。
二、阳极在电解中的作用及重要性
传统的阳极材料如石墨、铅和铁虽然成本较低，但它们容易腐蚀或损耗，导致电解效率下降且污染电解液。因此，寻找一种高效、耐腐蚀且环保的阳极材料成为了工业界的共识。
- 石墨阳极： 成本较低，但易降解，石墨颗粒可能污染电解液，影响反应效果。
- 铅阳极： 铅阳极易腐蚀且污染环境，对健康也有危害。
- 铂阳极： 虽然铂阳极性能出色，但成本高昂，不适合大规模工业应用。
相比之下，钛阳极能够在性能、成本和环保性之间取得良好的平衡，成为众多行业的最佳选择。
- 氧化铱-钌涂层： 适用于氯碱工业中的氧气析出反应，具有极佳的电催化活性。
- 铂涂层： 高效氢气生产的理想选择，能够显著降低电解过程的能耗。
- 混合金属氧化物（MMO）涂层： 具备卓越的耐腐蚀性和低过电位，确保钛阳极在长时间运行中的高效性。
图源：亿海鑫Pt/Ti网状电极
钛阳极凭借其卓越的耐久性、高效性和环保性，已经成为电解行业不可或缺的重要材料。无论是在氢气生产还是水处理领域，钛阳极都能提供稳定而优异的性能表现。
在选择钛阳极时，需要考虑电解液的种类、工作环境、期望的使用寿命和具体的性能需求。未来，随着新型催化涂层材料的不断研发，钛阳极的性能将进一步提升，为水电解、氢气生产等绿色环保产业的发展提供更加有力的支持。
来源：亿海鑫金属
根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书（2020）》预测，2030年中国氢气需求量达3715万吨，2050年达9690万吨。有分析认为，电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体，在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。
因此，在“双碳”背景下，电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通，艾邦建有制氢产业交流群，聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽（隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等）、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游，设备，材料，配件等配套资源，欢迎大家加入
