建宇网印定制化产线方案，解决SOFC生瓷片厚膜印刷三大行业难题

企业的核心需求是在120*120mm的生瓷片上重复印刷高黏度浆料，要求膜厚均匀、重复印刷对位精准，生产效率高。然而，在行业中，SOFC生瓷片高精度印刷主要面临了三大行业技术难题：

针对以上行业痛点，建宇网印技术团队前往客户现场，通过方案+3D模拟动画演示+讲解的方式呈现工艺解决方案：首先，通过增加功能单元，控制网版与生瓷片的分离，可减少90%以上的浆料残留，彻底解决粘版问题；通过结构优化与刚性支撑设计，控制生瓷片形变问题；对于吸附印刷痕迹问题，引入专用吸附平台，其均匀的气孔分布与可控吸附力设计，能避免传统真空平台局部压力不均导致的膜厚波动。

（建宇网印SOFC生瓷自动线）

经过三轮方案优化迭代，技术方案通过评审。企业项目团队赴长沙审厂并商讨方案细节，双方就产线结构、生产效率、印刷精度等达成共识。设备交付后，建宇网印提供了全流程服务保障：工程师驻厂完成设备调试；工艺部技术人员进行印刷测试与操作培训，确保生产线按约达产。针对客户提出的产能需求，通过优化印刷节拍，使单次印刷周期达到25秒/印次，年产能预期提升20%以上。

此次合作中，建宇网印通过“需求沟通-技术方案-快速响应-持续优化”的服务模式，将客户需求转化为可量化的工艺突破，不仅印证了其在高精度厚膜印刷领域的技术实力，更为新能源材料行业树立了产线定制化升级的新标杆。