作为亿纬氢能模块化产品家族的升级力作，此次赴苏系统在保留原有 “灵活适配、快速响应、维护便捷” 核心优势的基础上，针对科研场景的严苛用氢需求完成定向迭代。其中首次配备的纯化模块采用 “深度干燥 + 精密过滤” 双重纯化工艺，可高效去除制氢过程中残留的水分、微量杂质气体等，将氢气纯度从基础的 99.9% 提升至 5N 级别，完全满足高端材料合成、膜电极性能测试、催化反应机理研究等科研场景对氢源纯度的极致要求。
升级后的模块化系统还实现了制氢与纯化功能的高度集成，单套系统即可完成 “制氢 - 纯化 - 稳压输出” 全流程作业，相较于传统 “制氢设备 + 外置纯化装置” 的组合方案，占地面积缩减，安装调试周期缩短至 24 小时内，且支持根据科研需求灵活调整产氢速率（0.5-20Nm³/h 可选）。同时，系统延续了亿纬氢能自主 AEM 技术的核心优势，额定工况下直流电耗低至 4.5kWh/Nm³，冷启动时间小于 20 分钟，热启动实现秒级响应，能精准匹配科研实验中频繁启停、动态调载的使用场景。
此次与苏州氢能行业同行的科研合作，是亿纬氢能以先进装备赋能行业创新的重要实践。升级款模块化制氢系统的入驻，将为对方科研工作提供 “稳定、高纯、高效” 的绿氢制备解决方案，助力突破氢能材料、电解槽核心技术等研究瓶颈。而首次配套纯化模块的技术升级，也标志着亿纬氢能模块化制氢系统从工业级应用向科研级精准适配的跨越，进一步完善了产品的场景覆盖能力。
未来，亿纬氢能将持续深耕模块化制氢技术路线，针对科研、工业、离网等不同场景需求迭代定制化解决方案，以更先进的氢能装备赋能行业创新与产业升级，携手同行共推氢能产业高质量发展。
来源：亿纬氢能
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议题方向 |
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碱性电解水技术的大规模、低电耗与智能化升级路径 |
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打破复合隔膜技术垄断，国产化材料替代进程与产业化挑战 |
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3 |
高性能工程塑料极框：绿氢电解槽轻量化破局之道 |
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4 |
“ALK+PEM”制氢技术的协同与集成应用策略 |
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5 |
质子交换膜的性能优化与电解槽系统协同设计 |
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6 |
PEM电解槽膜电极材料的选择与优化 |
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7 |
AEM制氢技术规模化助力绿氢迈向“低成本”主线 |
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8 |
破局阴离子交换膜技术瓶颈：兼顾高强度、稳定性与寿命的设计方案 |
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9 |
AEM制氢膜电极制备工艺与自动化技术 |
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10 |
SOEC高温电解的技术突破与长期稳定性提升 |
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“高温优势+余热回收”，SOEC如何降低绿氢成本？ |
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12 |
海水电解制氢的技术路径与市场前景 |
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13 |
海水制氢的抗腐蚀机制与抗渗透电解槽设计 |
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14 |
大规模离网制氢的挑战和终极解决方案 |
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15 |
离网制氢场景对电解槽快速响应特性的解决方案 |
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16 |
电解水制氢系统与波动性电源的耦合技术与运行策略 |
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17 |
不同电解水制氢电源技术路径对比及商市场前景分析 |
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双极板蚀刻工艺智能制造优化方案 |
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19 |
电解水制氢行业当前竞争格局及发展趋势分析 |
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20 |
中国电解水制氢技术出海机遇与挑战 |
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