上海广备科技推出低温催化剂转印膜材，可用于PEM膜电极

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PEM 电解水&燃料电池催化剂&钠氟溶液转印工艺解决方案介绍：

• 膜电极催化剂转印：可以精确控制催化剂的形状和大小；
• 通过数字化设计，可以精细 定制不同形状和尺寸的催化剂并将其完整地转移至电极表面上，有利于提高电化学反应的 效率和选择性；
• 制备工艺更加精密：将催化剂转印到电极表面上，可以在较小的区域内形成极薄且高度一致的催化剂层。对于微观尺度下的反应表面和形貌控制更高；
• 可以实现多层催化剂堆叠：可以将多种催化剂顺序转移至电极表面上以提高复合催化效率；
• 可减少外界干扰、如温度等因素影响，还可以方便地通过选择性去除，避免环境污染等问题。 

一、介绍

Armor100 是一款具有非常卓越性能的催化剂转印材料，堪称完美的（Hot replication solution），由于同时对催化层施加固定的温度和压力把催化层热接技 在膜电极上，加强了催化层与膜电极的深度锚定，提高了催化层的耐久性，均匀 一致性，减少了质子膜溶胀带给催化层的不确定性，转印工艺损耗可控性比喷涂 工艺有着明显的优势。

二、 结构

三、 典型数据

四、原理 

转印法工作原理是先将催化剂浆料（催化剂、氟化树脂溶液、醇类和水搅拌混合 而成）涂覆到转印基质上，烘干排出溶剂，再通过热压方式将催化层转移到质子 交换膜上，最后将转印基质移除完成膜电极的制备,膜电极制备过程下图如所示。

转印法一般是先将催化剂浆料涂覆与转印基材上，然后烘干形成三相界面，再经过热压将 催化层热转印功能层 基材 其与质子交换膜结合，并移除转印基质实现催化剂由转印基质向质子交换膜的转移。

转印法制备过程中质子交换膜不需要接触溶剂，可以有效避免质子交换膜“溶胀”问题， 提高膜电极的尺寸精度和工艺稳定性，有利于膜电极大批量稳定生产。然而，转印法仍然存在以下问题需要解决： 

（1）研发高性能转印基质，确保其既在催化剂涂覆过程有很好的“亲和力”，又在热压 转印过程中催化层容易被剥离，提升催化剂利用率； 

（2）优化热压转印工艺，提升催化层与质子交换膜的粘附力，降低膜电极界面阻力。本文这次介绍&推荐一款高效性能的转印膜，大致参数如下。

Consultation methods：Email:Hi_Guangbei@yeah.net

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原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：上海广备科技推出低温催化剂转印膜材，可用于PEM膜电极