陶瓷免活化制氢催化电极是北京盈锐优创氢能科技有限公司最新发布的革命性创新技术迭代产品,它解决了传统催化电极的痛点,对推动碱性制氢设备技术迭代发挥积极作用。

传统催化电极存在如下痛点:
  • 在电流密度大于3000A/㎡时,催化涂层易脱落;
  • 抗逆向电流能力弱,当电解槽反复起停时,催化涂层易脱落;
  • 需要活化,不利于环保,活化过程易破坏催化涂层;
  • 催化活性低,不利于电解槽实现大标方小体积低能耗;
盈锐科技技术团队对材料本征催化性能、陶瓷材料催化性能、材料协同催化作用等基础材料进行研究,同时对热喷涂涂层设计、热喷涂反应烧结等工艺进行打磨,实现了电解水制氢催化电极技术迭代。

陶瓷免活化HER+OER电极具备以下特征:

  • 采用高性能非贵金属催化材料;
  • 催化活性好,可降低活性极化,1.7V@电流密度5500A/㎡;
  • 免活化,不会破坏涂层及产生含碱废气和废水,更稳定更环保;
  • 亲水性好,双通道设计,避免因电极材料表面气蚀而造成传质极化损失;
  • 导电性好,能够在高电流密度运行时保持较低的欧姆极化损失;
  • 耐腐蚀且电化学稳定性好,具有很强的抗逆向电流能力。
盈锐科技依据电流密度和成本发布了三种型号的陶瓷免活化电极,客户可根据电解槽系统设计及成本选择最佳解决方案:
  • 陶瓷Ⅰ型HER+OER电极1.8V@电流密度≥4000A/㎡
  • 陶瓷Ⅱ型HER+OER电极1.8V@电流密度≥5000A/㎡
  • 陶瓷Ⅲ型HER+OER电极1.8V@电流密度≥6000A/㎡

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盈锐优创陶瓷免活化制氢催化电极介绍

图片来源:盈锐科技

此次发布的陶瓷免活化HER+OER电极相比与雷尼镍催化电极最大的区别就在于无需活化。

盈锐科技陶瓷电极不含铝,因此无需活化步骤,也不会破坏涂层以及产生含碱废气和废水,更稳定且更环保,产能可达500片/天。

来源:盈锐科技

 

 

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根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书(2020)》预测,2030年中国氢气需求量达3715万吨,2050年达9690万吨。有分析认为,电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体,在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。 因此,在“双碳”背景下,电解水制氢项目成为了市场关注的热点话题。为促进行业信息流通,艾邦建有制氢产业交流群,聚焦氢气生产、碱水/PEM电解槽(隔膜、极板、催化剂、极框、密封垫片等)、PPS、质子交换膜、钛金属、镍网等产业链上下游,设备,材料,配件等配套资源,欢迎大家加入

作者 808, ab