极板是碱性制氢电解槽的关键部件之一，它主要起到传导电子、阻隔阴极碱液和阳极碱液的作用。一台1000Nm3/h的电解槽一般需要200-300块极板。
1、极板结构及作用
在结构上，为增大电流密度，降低制氢能耗，极板被设计成两部分：主极板+极框。
主极板：有乳突板和平面板，其中乳突板更为常见。乳突板表面布有球形的凹凸结构，这种凹凸结构可以降低接触电阻，同时使碱液分布更均匀，最终实现降低能耗的目的。
极框：位于主极板的外部，上面设置有上端的两组气道孔和下端的一组液道孔，极框上与主极板焊接的部分被称为舌板，极框最外侧为剖面为锯齿状的密封线区，其余为隔膜和密封垫的重合区。它主要起到电解液的注入、分区流动的作用。
极板，图源自 常州瓦思特能源机械有限公司
乳突板，图摄于 苏州青骐骥科技（集团）有限公司
平板，图摄于 苏州青骐骥科技（集团）有限公司
2、极板生产工序
极板常见的材质是碳钢，乳突板、极框分别加工完成后，再焊接成最终组装用到的极板。
- 乳突板一般是通过冲压工艺来制作，会用到大型的液压机。
- 极框的加工涉及：原料切割、卷圆、粗加工、精车等工序。
制氢装置极板液压机，图源自 天津太平洋超高压设备有限公司
极框与乳突板激光焊接线，图源自 苏州晨华智能装备有限公司
除此之外，还有些企业会采用塑料极框，主要塑料材质有PTFE（聚四氟乙烯）、PSU（聚砜），加工工艺是注塑成型，具有减重、缩小体积、不惧电腐蚀等优点。
非金属极框，图源自 氟达氢能源科技（镇江）有限公司
以上内容就是关于碱性制氢电解槽极板结构、作用及生产工序的简要分析。
原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：碱性制氢电解槽极板结构、作用及生产工序简析
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根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书（2020）》预测，2030年中国氢气需求量达3715万吨，2050年达9690万吨。有分析认为，电解水制氢将逐步作为中国氢能供应的主体，在氢能供给结构的占比将在2040、2050年分别达到45%、70%。
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