近日，阳光绿氢自主研发的100kW阴离子交换膜（AEM）电解槽设备成功开机，正式投入试运行！这不仅标志着阳光绿氢在绿氢核心技术领域取得重大突破，更意味着阳光绿氢大功率AEM电解槽的研发与制造能力迈入全新阶段！
- 电流密度稳定达1.5 A/cm²：单位面积产氢效率更高，同等空间内产能更强；
- 平均单节电压低至1.8 V：显著低于行业平均能耗水平，大幅降低绿氢生产成本；
- 满负荷连续稳定运行：在100kW额定功率下长时间运行，各项参数波动极小，电解效率、气体纯度等指标均优于设计标准。
此外，设备还具备体积紧凑、安装便捷、运维成本低等优势，可灵活适配多种应用场景，为客户提供高效、清洁、经济的一体化绿氢解决方案。
核心性能参数
作为新一代绿氢制备技术，AEM电解槽无需高浓度碱液（碱液浓度低至1mol/L），从根本上避免了传统碱性电解槽的腐蚀与污染问题，同时高度兼容风电、光伏等可再生能源的波动性供电，是实现“绿电+绿氢”耦合发展的理想路径。
100kW电解槽
阳光绿氢坚信，在全体员工的不懈奋斗和社会各界的鼎力支持下，公司必将在绿氢产业的星辰大海中乘风破浪，书写更加辉煌的篇章！
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序号 |
议题方向 |
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碱性电解水技术的大规模、低电耗与智能化升级路径 |
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2 |
打破复合隔膜技术垄断，国产化材料替代进程与产业化挑战 |
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3 |
高性能工程塑料极框：绿氢电解槽轻量化破局之道 |
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4 |
“ALK+PEM”制氢技术的协同与集成应用策略 |
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5 |
质子交换膜的性能优化与电解槽系统协同设计 |
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6 |
PEM电解槽膜电极材料的选择与优化 |
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7 |
AEM制氢技术规模化助力绿氢迈向“低成本”主线 |
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8 |
破局阴离子交换膜技术瓶颈：兼顾高强度、稳定性与寿命的设计方案 |
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9 |
AEM制氢膜电极制备工艺与自动化技术 |
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SOEC高温电解的技术突破与长期稳定性提升 |
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“高温优势+余热回收”，SOEC如何降低绿氢成本？ |
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海水电解制氢的技术路径与市场前景 |
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海水制氢的抗腐蚀机制与抗渗透电解槽设计 |
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大规模离网制氢的挑战和终极解决方案 |
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离网制氢场景对电解槽快速响应特性的解决方案 |
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电解水制氢系统与波动性电源的耦合技术与运行策略 |
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不同电解水制氢电源技术路径对比及商市场前景分析 |
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双极板蚀刻工艺智能制造优化方案 |
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电解水制氢行业当前竞争格局及发展趋势分析 |
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中国电解水制氢技术出海机遇与挑战 |
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